常德鎂碳磚是一種復合耐火材料，主要用于轉(zhuǎn)爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內(nèi)襯，鋼包的渣線等部位。壓制鎂碳磚成型的機器設(shè)備選用液壓機可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，根據(jù)鎂碳磚的規(guī)格尺寸，及公司的設(shè)計經(jīng)驗，常用1000噸、1200噸、1500噸四柱液壓機配合模具來實現(xiàn)。在產(chǎn)品成型過程中，鎂碳磚成型液壓機根據(jù)不同制品的不同工藝，可以數(shù)字化設(shè)置磚厚，成型的力度，速度，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，可完美模擬成熟壓力機操作手成型，同時也減少員工在工作期間的勞動強度。

鎂碳磚成型液壓機的結(jié)構(gòu)說明：

1、主機說明

（1）四柱結(jié)構(gòu)，包括上梁、滑塊、立柱等，上梁、滑塊、工作臺三大件均采用45號整體鑄鋼件，經(jīng)計算機優(yōu)化，強度高，抗變形能力強。

（2）工件經(jīng)過回火或振動實效降低內(nèi)應(yīng)力，保證了液壓機精度長期不變。

（3）三梁經(jīng)數(shù)顯鏜床、龍門銑等設(shè)備加工而成。

（4）液壓機立柱采用45號鋼粗車，精車精磨，鍍硬鉻工藝，表面粗糙度達到Ra0.2-0.4以上，比同行業(yè)提高了1-2個等級，極大地提高了導向精度。

（5）每個立柱上采用四螺母結(jié)構(gòu)，上梁與工作臺均提高了預緊性能，保持精度穩(wěn)定性，提高了油壓機壽命。

（6）在液壓機右側(cè)行程開關(guān)處安有標尺，便于確定各個發(fā)訊位置。

2、油缸

（1）油缸結(jié)構(gòu)為缸體、活塞桿、活塞頭、缸口導套、法蘭等。

（2）作為重要件的主油缸缸體用整體鍛件，并且進行探傷實驗，保證每個缸體零缺陷。

（3）缸體內(nèi)部采用粗車、精車、滾壓等工藝，保證缸體內(nèi)壁光潔度，為Ra0.2-0.4，比同行為提高二個等級，保證了密封效果，延長了密封壽命。

（4）主缸缸口密封采用進口材料，特殊結(jié)構(gòu)密封，密封效果遠遠好于目前市場上采用的YA圈和YX圈。

3、液壓系統(tǒng)

（1）液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，結(jié)構(gòu)緊湊，減少泄漏點，響應(yīng)時間快。

（2）主泵采用恒功率高壓柱塞泵，浸油立式安裝，減少了噪音，吸油效果好，提高了泵的壽命。（315噸為單泵）

（3）主缸上面設(shè)有大容積的充液箱，保證快速充液，減少上壓時間，增大散熱面積，降低油溫。

鎂碳磚生產(chǎn)工藝：

1、原材料的選擇

以高熔點堿性氧化物氧化鎂（熔點2800℃）和難以被爐渣侵潤的高熔點碳素材料作為原料，添加各種非氧化物添加劑。用炭質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合而成的不燒碳復合耐火材料。

2.配比

各種大小鎂砂+石墨+添加劑30~40%，樹脂5%(外加)。

3.混練

加料順序一般為鎂砂顆粒—結(jié)合劑—石墨—鎂砂細粉和添加劑的混合細粉。并在帶有加熱裝置的混練設(shè)備進行，這樣樹脂的流動性能好，能達到均勻分布的目的。

4.成型

采用鎂碳磚成型液壓機生產(chǎn)鎂碳磚磚時，一般要求達到115~200MPa的壓力。加壓次數(shù)不能少于15次。

5.熱處理

鎂碳磚一般在200~250℃溫度下處理，升溫制度為：50~60℃，因樹脂軟化，應(yīng)保溫;100~110℃，溶劑大量排出，應(yīng)保溫；200或250℃，為使反應(yīng)完全。

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