每天出鐵口被反復(fù)多次打開和填充，熾熱的鐵水和熔渣對炮泥產(chǎn)生一系列物理的或化學(xué)的作用，使得炮泥毀損。假如炮泥的質(zhì)量差，使用時就會產(chǎn)生一系列的問題，如潮鐵口，即炮泥沒有被完全干燥、燒結(jié)，出鐵時存在潮泥，熾熱的渣鐵與潮泥接觸時會發(fā)生爆炸，使得炮泥原料中的一些顆粒被吹出，擴大了鐵口孔徑；還有斷鐵口，會造成鐵水滲漏，影響開口和出鐵；淺鐵口，即炮泥的早期強度不好、抗沖刷能力差及新舊炮泥間的結(jié)合性差，鐵口內(nèi)靠近爐缸熱態(tài)渣鐵液的炮泥被侵蝕掉，易造成出鐵的不穩(wěn)定現(xiàn)象，這些情況惡化了鐵口的工作，影響了高爐的正常生產(chǎn)。特別是隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展，爐容的不斷擴大，冶煉強度的提高，高爐爐齡的延長，對炮泥提出了更高的要求。

目前，高爐壽命延長至10~20年，而出鐵口內(nèi)側(cè)附近的高爐壁及爐缸區(qū)域襯磚由于出鐵時受高壓鐵水和熔渣的反復(fù)沖刷和侵蝕及堿侵蝕的膨脹作用。成為高爐爐襯的薄弱環(huán)節(jié)，從而影響了高爐的整體壽命。