湖北鎂碳磚是一種復(fù)合耐火材料，主要用于轉(zhuǎn)爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內(nèi)襯，鋼包的渣線等部位。壓制鎂碳磚成型的機(jī)器設(shè)備選用液壓機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，根據(jù)鎂碳磚的規(guī)格尺寸，及公司的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，常用1000噸、1200噸、1500噸四柱液壓機(jī)配合模具來實(shí)現(xiàn)。在產(chǎn)品成型過程中，鎂碳磚成型液壓機(jī)根據(jù)不同制品的不同工藝，可以數(shù)字化設(shè)置磚厚，成型的力度，速度，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，可完美模擬成熟壓力機(jī)操作手成型，同時(shí)也減少員工在工作期間的勞動強(qiáng)度。

鎂碳磚成型液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)說明：

1、主機(jī)說明

（1）四柱結(jié)構(gòu)，包括上梁、滑塊、立柱等，上梁、滑塊、工作臺三大件均采用45號整體鑄鋼件，經(jīng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化，強(qiáng)度高，抗變形能力強(qiáng)。

（2）工件經(jīng)過回火或振動實(shí)效降低內(nèi)應(yīng)力，保證了液壓機(jī)精度長期不變。

（3）三梁經(jīng)數(shù)顯鏜床、龍門銑等設(shè)備加工而成。

（4）液壓機(jī)立柱采用45號鋼粗車，精車精磨，鍍硬鉻工藝，表面粗糙度達(dá)到Ra0.2-0.4以上，比同行業(yè)提高了1-2個(gè)等級，極大地提高了導(dǎo)向精度。

（5）每個(gè)立柱上采用四螺母結(jié)構(gòu)，上梁與工作臺均提高了預(yù)緊性能，保持精度穩(wěn)定性，提高了油壓機(jī)壽命。

（6）在液壓機(jī)右側(cè)行程開關(guān)處安有標(biāo)尺，便于確定各個(gè)發(fā)訊位置。

2、油缸

（1）油缸結(jié)構(gòu)為缸體、活塞桿、活塞頭、缸口導(dǎo)套、法蘭等。

（2）作為重要件的主油缸缸體用整體鍛件，并且進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)，保證每個(gè)缸體零缺陷。

（3）缸體內(nèi)部采用粗車、精車、滾壓等工藝，保證缸體內(nèi)壁光潔度，為Ra0.2-0.4，比同行為提高二個(gè)等級，保證了密封效果，延長了密封壽命。

（4）主缸缸口密封采用進(jìn)口材料，特殊結(jié)構(gòu)密封，密封效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于目前市場上采用的YA圈和YX圈。

3、液壓系統(tǒng)

（1）液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，結(jié)構(gòu)緊湊，減少泄漏點(diǎn)，響應(yīng)時(shí)間快。

（2）主泵采用恒功率高壓柱塞泵，浸油立式安裝，減少了噪音，吸油效果好，提高了泵的壽命。（315噸為單泵）

（3）主缸上面設(shè)有大容積的充液箱，保證快速充液，減少上壓時(shí)間，增大散熱面積，降低油溫。

鎂碳磚生產(chǎn)工藝：

1、原材料的選擇

以高熔點(diǎn)堿性氧化物氧化鎂（熔點(diǎn)2800℃）和難以被爐渣侵潤的高熔點(diǎn)碳素材料作為原料，添加各種非氧化物添加劑。用炭質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合而成的不燒碳復(fù)合耐火材料。

2.配比

各種大小鎂砂+石墨+添加劑30~40%，樹脂5%(外加)。

3.混練

加料順序一般為鎂砂顆粒—結(jié)合劑—石墨—鎂砂細(xì)粉和添加劑的混合細(xì)粉。并在帶有加熱裝置的混練設(shè)備進(jìn)行，這樣樹脂的流動性能好，能達(dá)到均勻分布的目的。

4.成型

采用鎂碳磚成型液壓機(jī)生產(chǎn)鎂碳磚磚時(shí)，一般要求達(dá)到115~200MPa的壓力。加壓次數(shù)不能少于15次。

5.熱處理

鎂碳磚一般在200~250℃溫度下處理，升溫制度為：50~60℃，因樹脂軟化，應(yīng)保溫;100~110℃，溶劑大量排出，應(yīng)保溫；200或250℃，為使反應(yīng)完全。

以上是本期內(nèi)容，如有其它問題歡迎留言或來電，我司有各類鎂碳磚、湖北電熔鎂砂等，歡迎選購。