湘潭鎂碳磚是一種復合耐火材料，主要用于轉爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內襯，鋼包的渣線等部位。壓制鎂碳磚成型的機器設備選用液壓機可實現自動化生產，根據鎂碳磚的規格尺寸，及公司的設計經驗，常用1000噸、1200噸、1500噸四柱液壓機配合模具來實現。在產品成型過程中，鎂碳磚成型液壓機根據不同制品的不同工藝，可以數字化設置磚厚，成型的力度，速度，提高產品質量的穩定性，可完美模擬成熟壓力機操作手成型，同時也減少員工在工作期間的勞動強度。

鎂碳磚成型液壓機的結構說明：

1、主機說明

（1）四柱結構，包括上梁、滑塊、立柱等，上梁、滑塊、工作臺三大件均采用45號整體鑄鋼件，經計算機優化，強度高，抗變形能力強。

（2）工件經過回火或振動實效降低內應力，保證了液壓機精度長期不變。

（3）三梁經數顯鏜床、龍門銑等設備加工而成。

（4）液壓機立柱采用45號鋼粗車，精車精磨，鍍硬鉻工藝，表面粗糙度達到Ra0.2-0.4以上，比同行業提高了1-2個等級，極大地提高了導向精度。

（5）每個立柱上采用四螺母結構，上梁與工作臺均提高了預緊性能，保持精度穩定性，提高了油壓機壽命。

（6）在液壓機右側行程開關處安有標尺，便于確定各個發訊位置。

2、油缸

（1）油缸結構為缸體、活塞桿、活塞頭、缸口導套、法蘭等。

（2）作為重要件的主油缸缸體用整體鍛件，并且進行探傷實驗，保證每個缸體零缺陷。

（3）缸體內部采用粗車、精車、滾壓等工藝，保證缸體內壁光潔度，為Ra0.2-0.4，比同行為提高二個等級，保證了密封效果，延長了密封壽命。

（4）主缸缸口密封采用進口材料，特殊結構密封，密封效果遠遠好于目前市場上采用的YA圈和YX圈。

3、液壓系統

（1）液壓系統采用二通插裝閥，結構緊湊，減少泄漏點，響應時間快。

（2）主泵采用恒功率高壓柱塞泵，浸油立式安裝，減少了噪音，吸油效果好，提高了泵的壽命。（315噸為單泵）

（3）主缸上面設有大容積的充液箱，保證快速充液，減少上壓時間，增大散熱面積，降低油溫。

鎂碳磚生產工藝：

1、原材料的選擇

以高熔點堿性氧化物氧化鎂（熔點2800℃）和難以被爐渣侵潤的高熔點碳素材料作為原料，添加各種非氧化物添加劑。用炭質結合劑結合而成的不燒碳復合耐火材料。

2.配比

各種大小鎂砂+石墨+添加劑30~40%，樹脂5%(外加)。

3.混練

加料順序一般為鎂砂顆粒—結合劑—石墨—鎂砂細粉和添加劑的混合細粉。并在帶有加熱裝置的混練設備進行，這樣樹脂的流動性能好，能達到均勻分布的目的。

4.成型

采用鎂碳磚成型液壓機生產鎂碳磚磚時，一般要求達到115~200MPa的壓力。加壓次數不能少于15次。

5.熱處理

鎂碳磚一般在200~250℃溫度下處理，升溫制度為：50~60℃，因樹脂軟化，應保溫;100~110℃，溶劑大量排出，應保溫；200或250℃，為使反應完全。

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